传统的甲醇收回体系流程如下：从干燥机出来的气体首先通过旋风分离器洗涤其间的PVA粉末，然后进入一冷凝塔冷凝，未冷凝的气体通过真空泵进入液滴分离器除掉气体中的液滴；再进入二冷凝塔冷凝，未冷凝分气体部分回到干燥机，其他进入一尾气冷凝器冷凝后放空。
其间一、二冷凝塔均为直接触摸式冷凝，一冷凝塔的冷凝液选用循环水换热，二冷凝塔的冷凝液选用冷冻盐水换热。循环水和冷冻盐水温度都能到达规定值，且一尾气冷凝器放空气体所含甲醇气体在7%以下。循环水和冷冻盐水温度均达不到规定值，且一尾气冷凝器放空气体所含甲醇气体高将到达25%，甲醇收回塔。
酒精收回体系考虑到尾气中甲醇含量不是很高，所选取的收回塔是一个填料塔，内部安装的是陶瓷波纹填料。投入使用后收回甲醇作用十分明显，分析放空气体中甲醇含量仅2%左右；但二甲醇冷凝塔顶部压力大幅度上升。
之后将收回塔更换为筛板塔，出产能够稳定运转但收回塔收回甲醇作用不明显。总结两次的经历，原有的收回塔顶部再增加一个较小的塔，在小塔内加入陶瓷波纹填料，下面的大塔仍然选用筛板结构。通过一段时间的运转，出产稳定，放空气体中的甲醇含量均小于5%，塔釜送出液总甲醇含量达10%左右。