变频器与电机的电缆允许长度
由于变频器输出的电压波形是类似于正弦波，而绝非真正的正弦波。其波形中含有大量的谐波成分，特别是高次谐波会使变频器输出电流增大，形成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，甚至还有可能损坏电机;同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，因此，有可能会导致其它机电设备的误动作。
因此，在安装变频器时，需求归纳考虑中心操控室、变频器、电机三者之间的间隔，才能尽量削减谐波的影响，提高操控的稳定性。
（一）间隔的定义：
1、近间隔：变频器和电机之间的间隔≤20m;
2、中间隔：变频器和电机之间的间隔>20m,并且≤100m;
3、远间隔：变频器和电机之间的间隔>100m;
（二）工业使用现场的场合：
1、近间隔：变频器和电机之间可以直接衔接;
2、中间隔：变频器和电机之间可以直接衔接，可是，需求调整变频器的载波频率来削减谐涉及干扰;
3、远间隔：变频器和电机之间可以直接衔接，不但需求调整变频器的载波频率来削减谐涉及干扰，而且，还需求加装输出交流电抗器。
（三）高度自动化的工厂里：
在高度自动化的工厂里，所有的设备都需求在中心操控室所有进行监控及操控。所以，变频器系统的信号也要送到中控室。
1、近间隔：即变频器若安装在中心操控室。操控台与变频器之间，可以直接衔接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行操控。可是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电操控信号会产生一些干扰，因此也纷歧定要漂亮规整，把变频器放在中心操控室内。
2、中间隔：即变频器与中心操控室间隔远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作操控衔接;如果间隔更远，可以采用RS485串行通信方式来衔接;
3、远间隔：即变频器与中心操控室的间隔大于100m。此时，可以使用通信中间继电器到达1km的间隔;如果还要远，则需求采用光纤衔接器，最远可以到达23km。
采用通信电缆衔接，可以很方便地构成多级驱动操控系统，从而实现主/从和同步操控等要求。与现在流行的现场总线系统相衔接将使数据变换速率大大提高。中心操控室与变频器机柜之间的间隔的延伸，有利于缩短变频器到电机之间的间隔，以便用愈加合理的布局改善系统性能。