机组跳闸后的处理
1、机组跳闸后6KV、380V厂用电康复处理。 2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位操控。 3、机组跳闸后凝结水体系的操作和留意事项。 4、机组跳闸后高旁、低旁的操作及留意事项。 5、机组跳闸后机侧体系监督操作留意事项。 6、赶快查明机组跳闸原因。 7、机组跳闸后炉侧的其他操作及留意事项。 8、机组发动过程中汽包水位操控、高低旁操作需求留意事项。 9、锅炉焚烧油枪操作及焚烧二次风量的操控。 10、过热器、再热器温度的操控规则，过热器减温水投运操作规则。 11、锅炉焚烧后各疏水门操作留意事项。 12、锅炉发动过程中添加焚烧、启磨煤机规则及留意事项 13、汽机820rpm挂闸操作及留意事项。 14、汽机冲转操作及各参数的规则。 15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监督。 16、发电机并网操作留意事项。 17、机组跳闸后、康复过程中给水泵的操作。 18、汽机升速后、发电机并网后其他操作。 19、发动过程中需求退出的维护。
处理准则：力保厂用电，防止设备损坏，坚持一台给水泵、凝泵运转，操控汽包水位，无设备异常及时赶快康复发动，操控各运转参数，缩短机组停运时刻，下降极热态发动能耗。
1、机组跳闸后6KV、380V厂用电康复处理。
指导思想：及时监督、判断处理，缩短厂用电停电时刻，缩短设备停运时刻。
1) 机组跳闸后，查看6KV厂用电切换是否正常，不然手打“发变组紧停”按钮（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR TRIP)进行切换，查看380V厂用段运转状况。若呈现380V厂用段若任一段母线失电且无维护动作时，能够试合一次作业或备用进线开关，有维护动作时及时派人去就地查看母线外壳及开关有无跳闸现象，没有明显毛病点时能够试合一次作业或备用进线开关，不能合上告诉维护及时处理 ，若是380V厂用I段失电，监督柴油发电机联启正常，不然及时手动发动，确保机组保安段电源作业正常，监督保安段所接带负荷运转正常，特别是对直流体系的影响。无论380V厂用I、II段失电，处理要迅速，尽或许缩短失电时刻，汽机MCCII段上有凝结水体系重要电动门，阀门失电时刻过长，电动门不能操作使除氧器、凝汽器水位异常，凝泵或许掉闸，添加事故处理难度。
2) 焚烧前，查看380V厂用段运转方式，如不是正常方式，焚烧前及时切换为正常方式，留意投退380V厂用段联锁子回路（因为380V子回路逻辑里边有R－S触发器，需重新投退子回路才能将R－S触发器复位），以保证下次动作正常，380V公用段、检修照明段运转方式如需切换可在机组康复后操作。
2、机组跳闸后给水泵的操作、汽包水位操控
指导思想：尽或许保住一台给水泵运转，汽包水位坚持0水位低一些，防止调整不及时，汽包水位高II值+254mm发出，给水泵跳闸。
1) 给水泵跳闸主要原因是汽包水位高、小流量、出作业区。
2) 机组跳闸后，首先要防止锅炉上水量大造成汽包水位高跳给水泵。机组低负荷时简单呈现此状况，多台机组跳闸后，汽泵没有悉数跳闸而电泵会联启，两台给水泵运转必要时赶快停运一台或封闭一台给水泵出口电动门，监督给水泵出口压力与汽包压力差值，操控汽包水位时，启调阀、电泵勺管（汽泵转速）解为手动调理，手动全开给水泵最小流量调门，尽或许保住给水泵运转。当汽包水位快速上涨时，下降给水泵转速，给水泵转速降至最低不能调理后关小启调阀或pinch阀，下降给水流量，留意给水泵小流量跳给水泵，逐步调整汽包水位至正常值。
3) 如跳闸后汽包压力高呈现汽包水位低，应提高给水泵转数上水，提高给水泵出口压力的办法上水，给水泵出口压力比汽包压力高1MPa以上汽包才能上水 。
4) MFT后，若两台汽泵均跳闸，查看电泵联启，不然手动启电泵。手动发动电泵能够子组启或将电泵勺管开度开至35%直接发动电泵电机。
5) MFT后，逻辑将未预选汽泵跳闸，另一汽泵坚持运转，电泵不联启，主动敞开辅汽供小机供汽电动门，查看辅汽供小机供汽电动门主动敞开，不然手动干预。
6) 若两台汽泵悉数跳闸，电泵不能及时联启，造成三台给水泵全停，一定要查看高旁悉数封闭，以缓解汽包水位的下降，赶快发动电泵上水，当呈现汽包水位低至电接点水位计、牛眼水位计、远传水位计悉数看不见水位时，留意操控上水速度一定要慢，防止水冷壁急剧冷却爆管，并且先汇报值长、发电部司理及专工，如极短的时刻内缺水可先直接上水。
7) 留意给水三阀切换子回路是否投入，若没有投入，汽包水位、给水体系安稳后，手动将给水三阀切换。查看运转给水泵最小流量阀敞开，将PNCIH阀关至10%，敞敞开调阀，封闭主给水阀，后采用PNCIH阀全开，启调阀调整给水流量操控汽包水位。
3、机组跳闸后凝结水体系的操作和留意事项
指导思想：保证一台凝泵安全运转，操控好除氧器、凝汽器水位，平衡后投入主动。
1) 厂用电切换后变频凝泵跳闸，工频凝泵联启，切换厂用电时，凝结水体系各电动阀门毛病，应及时复位，并投入主动，及时查看除氧器大容量调门主动关小，不然手动干预。高负荷除氧器上水大容量调门开度一般在80%左右，能够直接大关至45％左右后停止，防止凝结水大流量＞304kg/s，10s后将工频凝泵跳闸，凝汽器、除氧水位平衡后投入主动。
2) 焚烧前发动变频凝泵，坚持凝泵转速90％下运转，变频器转速块不要投主动，工频凝泵列备正常，查看预选块正确、将子回路投入。若除氧器上水大、小容量调门开度特别小时，并切凝泵时留意小流量跳凝泵呈现，低旁不用状况下可考虑串切，先停后启。
3) 考虑汽泵用辅汽，除氧器水位在本机组没有接带辅汽以前坚持较低水位，除氧器水位高能够采纳一部分凝结水去凝补水箱，冷再压力1MPa以上，要及时敞开冷再供辅汽调门，接带辅汽，一起兼顾再热器温度操控。
4、机组跳闸后高旁、低旁的操作及留意事项
指导思想：主汽压力不超压下焚烧前高旁尽量坚持封闭，低旁投入主动。
1) 机组跳闸后，因为高、低旁快开等各种原因造成旁路油站跳闸，画面复位后及时发动，若旁路油站不能正常发动，封闭高旁减温水手动门，防止高旁减温水关断门、调门因有水压敞开造成高旁进水、高旁发生水冲击。
2) 灭火后，低旁通常会因凝泵切换时凝结水压力低跳闸，凝泵联启正常后及时复位并投入主动，高旁要解为手动，坚持封闭。
3) 高负荷锅炉灭火后主汽压力偏高，若不采用高旁泄压，造成给水泵上水或许困难，需求点开高旁，有必要是在汽包有水位、低旁投主动无报警的状况下进行，高旁减温水关断门、调门有必要坚持封闭，高旁减温水不能投主动，防止高旁减压阀后温度过高，减温水调门大幅度敞开，造成高旁进水。
4) 进水的原因是：高旁开度小、基本上没有主汽流量，而高旁减温水调门过大，减温水进水过多，高旁发生水冲击。
5、机组跳闸后机侧体系监督操作留意事项
1) 查看主机光滑油、密封油体系运转状况，查看运转油泵与预选块共同，不然更改预选块，复位报警，直流油泵联启的查看交流油泵无问题后停运直流油泵，停运直流油泵前查看交流油泵运转正常且子回路块、备用油泵无报警。
2) 查看小机油体系正常，复位报警，操控油体系复位报警，运转泵与预选共同，备用泵没有报警，备用良好。
3) 跳闸汽泵转速到零后小机盘车及时主动投入，不然手动干预。
4) 循环泵、开、闭式水泵运转正常，特别留意循环泵变频器运转是否正常，循环泵切换后开式泵因为循环水压力低或许切换需留意查看。
5) 查看高、低加抽汽电动门封闭（特别是A7高加），复位高、低加各正常、事故疏水调门并投主动，A6高加正常疏水调门在手动位全关，防止加热器水位异常，加强对高、低加水位的监督，高、低加水位异常波动时考虑退出高、低加水位高跳给水泵、凝泵维护，防止高、低加水位高造成给水泵、凝泵跳闸，添加事故处理难度。
将机侧画面悉数查看一遍，能复位报警就复位报警并投入主动，有毛病阀门及时联系维护处理。
6、赶快查明机组跳闸原因
1) 主要通过查询维护间报警，因为什么维护使机组跳闸，机炉方面一般都是逆功率短延时维护动作，主开关外毛病一般都是零功率维护、线路切机I、II维护动作，电气方面的原因有电气维护动作，如发变组差动维护、发电机失磁维护、发电机转子接地维护等。通过报警查询是什么维护动作在前，原因查明后，记录下维护间动作状况，汇报值长，复位维护间维护，若有励磁维护，有必要先复位励磁报警（励磁操控面板上ACK按钮），才能复位维护间报警，复位维护间报警要彻底。通过ASD报警查询详细维护动作原因，是MFT动作还是汽机先跳闸，什么原因造成MFT动作，锅炉掉焦灭火一般都是炉膛负压维护动作，焚烧恶化一般是临界火焰维护动作，什么原因造成汽机先跳闸，有无汽机主维护动作。各曲线变化趋势及就地设备状况，告诉坚持查看确证设备有无损坏状况，查看完毕后开始预备机组重新发动。
7、机组跳闸后炉侧的其他操作及留意事项
1) 炉侧查看送引风机状况，若引、送风机没有跳闸，查看引风机动叶是否有报警，是否退出主动，如退出主动，复位报警及时投入主动运转，及时将送风机动叶解除主动，将送风机动叶往小关，削减二次风量至130m3/s ，坚持130m3/s对炉膛吹扫至少5min，暂时不能焚烧，则二次风量减至更少一些，防止炉膛被冷却，造成发动时受热面壁温超温，减二次风量时防止送风机失速报警呈现。
2) 若引、送风机跳闸，要及时解除引、送风机子组，防止风机子组走停步序将风机油站停运，在焚烧前采用手动发动风烟体系，不要走主控，时刻长，坚持吹扫风量吹扫5min后焚烧，焚烧后将二次风量操控在120m3/s左右。
3) 及时停运四台磨煤机油站，查看空预器运转正常，若空预器主电机停运，查看空预气动马达联启正常，不然手动干预。安排巡查看看空预油站运转正常，不然在手动位手动发动空预油站。查看风机各光滑、液压油站运转正常。
4) 查看过热器减温水关断门、调门封闭，不然手动干预。
5) 确定设备没有损坏后联系热工人员复位MFT维护，投入炉前燃油循环。
8、机组发动过程中汽包水位操控、高低旁操作需求留意事项
指导思想：全面兼顾考虑主汽压力、主汽流量、主汽温度、汽包水位、给水流量之间的平衡联系。
1) 焚烧前，汽包水位操控在约-100mm，防止焚烧后汽包水位高，焚烧后，树立主汽流量安稳，汽包水位按0mm操控。
2) 汽包水位的操控遵从：汽水平衡准则，没有蒸汽流量以前，绝对不能给水大流量上水，汽包水容积52m3，给水流量30kg/s在20min就能将汽包上至满水位。
3) 焚烧前，复位低旁跳闸。特别留意：低旁跳闸复位前，将低旁阀位操控解为手动，并将其输出值手动调整至约 5%，防止其输出过大，在复位低旁跳闸时，低旁关断门、低旁减压阀大开，造成旁路油压低油泵跳闸。复位低旁跳闸后，低旁“ASA操控块”不要投入，查看画面上显示的低旁压力设定值为1.45MPa。焚烧后，手动调整低旁阀位，逐步将低旁压力调整至1.45MPa后将低旁压力操控投入主动运转。
4) 高旁焚烧后手动操控，留意高旁减温水关断门、调门状态，在喷水调门有开度的状况下，要手动封闭喷水调门后再敞开喷水关断门，防止高旁后的冷再管道很多进水。
5) 只要给水泵能给汽包上水，高旁敞开有必要是在锅炉焚烧后进行，开度敞开多少以操控汽包压力不上涨为宜，不能一下敞开过大，即浪费锅炉蓄热，造成发动过程中锅炉受热面壁温不易操控、主汽温度下降后汽机不易挂闸、主蒸汽管道承受较大热应力。跟着锅炉焚烧逐步加强，高旁开大，迅速树立主汽流量，下降主汽压力至冲转压力10MPa左右，防止锅炉受热面超温过多，保证主蒸汽温度在规则范围内。
留意：现在经常呈现的问题是高旁开的慢，过热器、再热汽减温水投的慢，或者根本就没有投。
6) 在发动过程中，高旁敞开后开度最小不得低于15%，防止小开度下冲刷高旁减压阀密封面，发动完毕后呈现高旁内漏。
7) 极热态发动中，因为主汽温度高，易呈现高旁减压阀后温度＞425 ℃ ，维护关高旁，带来体系扰动，高旁后温度上涨后敞开高旁减温水关断门，点开高旁减温水调门，操控高旁后不超温，跟着高旁减压阀敞开，树立安稳主汽流量后将高旁减温水投入主动，留意监督，调理不良时及时手动干预。
9、锅炉焚烧油枪操作及焚烧二次风量的操控
1) 原因查明后，无影响锅炉焚烧的因素，根据值长命令进行焚烧，焚烧后操控二次风量在120m3/s左右，二次风量小一些防止炉膛过度冷却，将悉数F挡板手动封闭，提高二次风箱压力。
2) 油枪需求成组投运，至少要保证能够发动一台磨煤机要求，因为油枪不着的几率较大，刚焚烧时要依次投入3支油枪，油枪步序为7步，即第一支油枪走到第3步时投第二支油枪，第一支油枪走到第5步时投第三支油枪，炉膛内不够4支油枪着火时，需求上一支油枪完全退出后才能进下支油枪，这样延误焚烧时刻，一起需求防止锅炉爆燃。
3) 油枪点不着时能够多试投几次，能够将悉数油枪试一遍，确定点不着的油枪，联系维护处理时赶快处理一组油枪，以满意发动磨煤机。
4) 焚烧后，投入空预接连吹灰，汽源可直接用主汽，若主汽不能时用辅汽进行空预吹灰，主汽供空预吹灰正常后切为主汽。发动过程需求监督空预吹灰，确保没有全撤油枪以前空预吹灰一直投运。
10、过热器、再热器温度的操控规则，过热器减温水投运操作规则
1) 主、再热蒸汽温度比对应轴温高50 ℃至100 ℃ ，蒸汽过热度在50K以上，根据高、中压轴温兼顾考虑主、再热器温度，主汽压力、主汽流量平衡联系，汽机冲转前主、再热蒸汽温度500 ℃左右。
2) 焚烧后，锅炉焚烧要快速添加，开大高旁，迅速树立主汽流量，严防锅炉管壁超温。油枪到达5支以上，主汽流量安稳在25Kg/s以上时，假如汽温或壁温没有下降趋势，则开始缓慢投入过热器减温水，投减温水过程中要留意监督锅炉管壁温度，防止炉管进水。过热汽温主要依靠减温水调整，开始过热器一级、二级减温水调门悉数在手动，点开后监督减温器后温度及各受热面壁温，防止减温水调门开度过大而造成锅炉受热面进水。负荷升至70MW左右，主汽压力在9.5MPa以上，就能够将一级、二级减温水调门投主动，投上主动留意监督，防止减温水调门大幅度开关，调理不良时及时手动干预。
3) 焚烧后，过再器烟气联合调理挡板投主动，再热汽温设定值要高于实际再热汽温，以坚持低过烟气挡板在较小开度，防止低过超温，再热器减温水根据恰当状况投入，只要操控再热器壁温不超温。
4) 一级减温操控目标为430℃，不可过高，不然极易使屏过超温。因为蒸汽流量小，投入减温水后，减温器后温度会下降至饱和温度，属于正常现象，只要操控住调门不大幅开关即可，另外屏过管壁温度个别的会挨近饱和温度，但呈现3个以上的测点就要关小减温水调门。
5) 呈现管壁超温现象后，可采纳下降二次风量、封闭对应方位的火嘴、下降汽温操控目标值的措施。
6) 发动制粉体系前要一定投入过热器减温水，并且已经有安稳的主汽流量，各受热面壁温有较好操控。
11、锅炉焚烧后各疏水门操作留意事项
1) 锅炉焚烧时，敞开高过疏水手动门、再热器疏水手动门及机侧因内漏封闭的疏水手动门。
2) 主蒸汽流量＞35kg/s且安稳后封闭敞开高过疏水手动门、再热器疏水手动门。
3) 焚烧后，主蒸汽管路疏水门及分支两侧疏水门，高排逆止门前后疏水门，再热器管路疏水门及分支两侧疏水门及时敞开疏水，防止管道中有水发生汽水两相流而使管道振动。敞开疏水门时协调好汽包水位、主汽流量、主汽、再热汽温度，防止呈现异常变化。
4) 若机组跳闸后原因暂时不能查清楚，需求一定时刻，需求将高旁减温水手动门、过热器减温水手动总门，运转给水泵中心抽头手动门封闭，以防止各体系进水，发动中带来困难。24支油枪供油手动门、雾化蒸汽手动门、吹扫手动门封闭。焚烧前敞开24支油枪各手动门，投运过、再热器减温水时敞开手动门，高旁需求减温水时敞开其手动门。
12、锅炉发动过程中添加焚烧、启磨煤机规则及留意事项
1) 油枪投至12支以后，即开始查看发动一次风机，磨煤机，发动一次风机前一定要查看磨煤机密封风挡板全关，防止磨煤机超压。磨煤机热态发动，能够很快加大出力，但要考虑锅炉汽温汽压壁温。留意油枪配合、磨煤机筒体泄压、防止磨煤机筒体压力过高煤粉进入耳轴污染磨煤机光滑油体系、磨煤机密封风及时投主动、磨煤机跳闸后料位高吹扫正常后才启给煤机、一次风机入口导叶及时投主动、磨煤机油站正常无报警。
2) 在启第二台、第三台磨时要监督屏过、高过壁温，此阶段简单呈现超温状况，呈现超温状况能够恰当下降焚烧，操控发动磨煤机的出力。
3) 焚烧添加时，应提早减小给水流量，防止汽包水位快速上涨，执行极热态发动主汽温度＜2.5 ℃ /min。
4) 跟着焚烧添加，开大高旁，逐步调整主汽压力至10MPa，但留意坚持主、再汽温度在420℃以上，以满意汽机820RPM挂闸时的汽温要求，一起兼顾考虑主蒸汽流量。
很多投入油枪后，留意燃油压力过低、雾化蒸汽压力过低，防止油汽差压大动作使OFT动作造成锅炉灭火。
13、汽机820rpm挂闸操作及留意事项
1) 从汽机跳闸到转速降至850rpm约需35min，当汽机转速降至850rpm时，如主、再汽温度均在420℃以上，无汽机跳闸维护条件，查看X1、X2、X4、X5、X6准则满意后，即可预备在临界转速区外820rpm左右挂闸。在转数降至900rpm时提早对主、再热汽管路进行充分疏水。
2) 挂闸操作步骤：手动升发动装置至100%，敞开主汽门；复位设定点操控块；设定转速820rpm。如敞开主汽门后因调汽门内漏，汽机转速持续升高，无法安稳在820rpm，采纳方法一：当转速升至900rpm后手动下降发动装置至35%，封闭主汽门，待转速下降至820rpm时按上述操作步骤重复挂闸，如此反复，坚持汽机转速在800rpm以上，缩短机组康复时刻。方法二：将发动装置设定45％，敞开主汽门，利用调门漏量坚持汽机转速在820rmp，发动装置在45％，35％来回设定。到达缩短机组停运时刻，主汽压力降至8MPa以下后，不要采纳方法二进行汽机挂闸。
3) 留意：主汽温度或再热汽温度低于420℃时，严禁汽机挂闸，防止发生水冲击，坚持住主、再热汽温最有效的手法是锅炉赶快焚烧。
4) 锅炉焚烧后通过敞开高旁、及时拉开疏水坚持主汽、再热汽温安稳在420 ℃以上才允许汽机挂闸。
14、汽机冲转操作及各参数的规则
1) 磨煤机发动后，添加磨出力，一般12支油枪，一台磨煤机给煤量30T就能满意冲转的参数要求：主汽压力8MPa～10MPa，主汽流量60kg/s以上，主、再热蒸汽温度比对应轴温高50 ℃至100 ℃ ，主、再热蒸汽温度一般操控在470 ℃至500 ℃之间，蒸汽过热度在50K以上。主汽压力、主汽流量焚烧足够好，恰当高一些更好，便于定速后并网及时接带负荷。
2) 调整主再热蒸汽温度安稳，温度裕度满意后，手动冲转，释放发动装置至100%，复位设定点操控块，设定汽机转速3000rpm，高旁手动操控，坚持冲转前的主汽流量。
15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监督
1) 汽机在3000rpm安稳后，如空转时刻过长，或许会引起高排温度高高排冷却蒸汽阀敞开，为防止呈现此状况，应提早查看好手动并网操作票上的电气项目，以赶快并网，尽或许缩短3000rpm空转时刻；假如高排温度上涨明显，能够关小高旁，待并网后，再将主汽流量康复至原来的值。
2) 如在820rpm挂闸成功后的冲转并网，高排冷却蒸汽阀在并网前为敞开状态，并网后，高排冷却蒸汽阀在20MW主动封闭，高压缸开始进汽时，留意及时关小高旁，安稳主汽流量，将主汽流量操控好，防止汽包水位异常。
3) 假如汽机转数降至200rpm以下后进行的冲转，到3000rpm时，或许会因调门内漏大3000rpm时高调门全关、高排温度高原因导致高排冷却蒸汽阀敞开。假如是因调门内漏大，定速3000rpm时高调门全关导致的高排冷却蒸汽阀主动敞开，则高排冷却蒸汽阀在带负荷约10MW时就会封闭。在高排冷却蒸汽阀开、关时刻，要及时调整高旁开度，安稳主汽流量。
4) 机组发动中如因故高排冷却蒸汽阀敞开，采用中压缸冲转并网，在并网后高排冷却蒸汽阀满意条件主动封闭条件时，应留意监督高调门的开度，当高调门快速大幅敞开，主汽流量大幅添加时，应及时大关高旁，操控主蒸汽流量坚持安稳，抑止汽包高虚假水位构成，假如给水已投主动，应加强监督给水泵主动调理，如给水泵大幅变转速，及时解为手动，主张在高排冷却蒸汽阀封闭前就将给水主动解为手动，防止在汽包瞬间虚假水位时给水泵大幅调整转速造成给水泵跳闸。
16、发电机并网操作留意事项
1) 汽机820rpm挂闸后，手动冲转，发电机只能手动并网，及时预备手动并网操作票。
2) 若汽机降至盘车转速后，能够子组并网，也能够手动并网。
3) 并网前及时联系维护班查看各同期电压信号、同期继电器正常，防止汽机3000rpm长时刻空转。
4) 同期过程中，监督只能有一个开关“主动”灯亮，其他均为“NOT SELECTED”，启励后，查看励磁电流、励磁电压、发电机电压、发电机电流正常，发变组、励磁体系运转参数正常且无异常报警。
5) 康复时刻过长，及时将BBA01、BBB01开关转冷备用，防止发生6KV厂用电作业进线开关误合，发电机带来剧烈冲击。
17、机组跳闸后、康复过程中给水泵的操作
1) 无论何种状况下，两台汽泵悉数跳闸后，电泵联启正常后要保住电泵运转给汽包上水，焚烧前，冲一台平时好操控的汽泵正常后停运电泵列备，将电泵子组投入主动，防止汽泵跳闸后电泵能快速上水，一起节省厂用电。
2) 机组发动时，选用汽泵上水时，汽泵冲转且出口电动门敞开后，可手动将转速先提升至4000rpm以上，使MFT、RB回路中的汽动给水泵运转信号置位为“1”，然后根据状况可降至最低转速3950rpm运转，防止呈现“主汽流量＞20%BMCR且给水泵全停”条件，触发MFT动作 。
3) 机组并网后开始冲第二台汽泵，冲第二台汽泵一定要留意WARM UP/START UP不能在“2”位，以防止汽泵至3950rpm后直接并泵，造成汽包水位上涨。
4) 当除氧器压力、温度下降后，备用给水泵入口管道易呈现汽水两相流，发生振动，及时敞开备用给水泵过桥管排空门，接连排空，在冲汽泵时封闭排空。
18、汽机升速后、发电机并网后其他操作
1) 在汽机升速时，安排就地查看第二台磨，并做好启磨前的操作，待发电机并网后立即发动第二台磨。
2) 根据主汽压力，逐步升负荷，在升至70MW负荷前要将主汽压力坚持在9.5MPa以上。
3) 负荷升至70MW左右，主汽压力在9.5MPa以上，就能够投入给水主动和过热器减温水主动。
4) 持续升负荷直至到达给水三阀切换的条件，投入给水三阀子回路。监督三阀各动作正常，不然手动干预，三阀切换过程中留意给水流量和主汽流量的平衡，必要时手动操控PINCH阀（PINCH阀置手动位时主张开度坚持在11～15%之间），安稳主给水流量，三阀切换完成后开始并第二台汽泵。留意三阀切换过程中，焚烧一定要及时跟上，防止负荷下滑，三阀回切。
5) 负荷升至120MW时发动第三台磨，启磨时投入4个火嘴。并将同侧的运转磨也减至4个火嘴运转，此时坚持12支油枪运转，通过升负荷（必要时开旁路），有必要坚持主汽压力在9MPa以上，防止主汽压力过低，汽包水位不好操控，将主汽流量升至135kg/s后，焚烧工况安稳开始逐步撤油枪，并将未开的火嘴敞开。
6) 启磨煤机时要提早添加减温水，启磨时屏过简单超温，所以这时要要点监督屏过和高过的壁温，当发现受热面温度挨近报警值时，要恰当削减磨煤机一次风量，并稍开大高旁添加蒸汽流量，以下降受热面温度。
7) 机组负荷升至180MW以上，投入协调，小机汽源切换，启低加疏水泵，择机发动第四台磨。
19、发动过程中需求退出的维护
1) 退出零功率切机维护
2) 退出高压压比维护
3) MFT维护的投入，主张汽包水位安稳、有一定主汽流量后投入MFT维护，紧急状况能够手打OFT实现锅炉灭火
4) 其他主机、辅机维护视状况及时退出或投入
5) 在机组跳闸后及康复过程中，要分工明确，各司其职，互相联系，协调沟通。